本标准是根据聚氨酯行业生产情况及国外图纸要求，对推荐性化工行业标准HG/T 2679—

1995《浇铸型聚氨酯胶辊》修订而成。

本标准与HG/T 2679—1995的差异：

——表2增加了低硬度聚氨酯辊性能要求。

——胶辊尺寸公差由N级提高到P级。

——增加胶辊表面粗糙度指标。

——讲第8章“使用要求”作为标准的提示附录。

本标准附录A是标准的附录、附录B是提示的附录。

本标准自实施之日起，同时代替HG/T 2679—1995。

本标准由原国家石油和化学工业局政策法规司提出。

本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会橡胶杂品分会归口。

本标准负责起草单位：南京金三力聚氨酯有限责任公司（原南京橡胶厂）。

本标准参加起草单位：攀枝花钢城高分子工程有限公司。

本标准主要起草人：林红、黄建波、李文佐、王凯。

本标准于1995年5月5日首次发布。

中华人民共和国化工行业标准

胶辊

第二部分：聚氨酯胶辊

1 范围

本标准规定了浇注型聚氨酯橡胶辊（以下简称聚氨酯胶辊）的产品分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存等。

本标准使用于冶金、造纸、纺织等工业用各类浇注型聚氨酯胶辊。

2 引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准******版本的可能性。

GB/T528—1998  硫化橡胶和热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定（eqv ISO 37:1994）

GB/T529—1999  硫化橡胶和热塑性橡胶撕裂强度的测定（裤型、直角型和新月型试样）（eqv ISO 34－1:1994）

GB/T531—1999  橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法（idt ISO 7619:1986）

GB/T1683—1981  硫化橡胶恒定形变压缩******变形的测定方法。

GB/T1690—1992  硫化橡胶耐液体试验方法（neq ISO 1817:1985）

GB/T3512—1983(1989)  橡胶热空气老化试验方法（neq ISO 188：1976）

HG/T 2413.1—1992  胶辊变观硬度的测定 赵氏（P.J）硬度计法（eqv ISO 7267－3:1988）

HG/T 2413.2—1992 胶辊表观硬度的测定 邵尔硬度计法（idt ISO 6123—2:1986）

HG/T 2450—1999胶辊表观硬度的测定 橡胶国际硬度计法（idt ISO 6123—1:1986）

HG/T 3077—1999 橡胶、塑料辊硬度要求（idt ISO 6123—1:1988）

HG/T 3078—2001 橡胶、塑料辊  表面特征（idt ISO 6123—2:1988）

HG/T 3079—1999 橡胶、塑料辊尺寸公差（idt ISO（） 6123—3:1985）

3    产品标记

3.1 标记方法

产品按下列顺序标记：产品名称、硬度（硬度值）、规格尺寸（公称直径×长度）、本标准号。

3.2 标记示例

a. 橡胶国际硬度85，公称直径250㎜，长度1600㎜的聚氨酯胶辊其标记为：聚氨酯胶辊85IRHD250×1600 HG/T2697－2001

b. 邵尔A硬度85，公称250㎜，长度1600㎜的聚氨酯胶辊其标记为：

聚氨酯胶辊85A250×1600 HG/T2697－2001

c. 赵氏（P.J）硬度35，公称直径250㎜，长度1600㎜的聚氨酯胶辊其标记为：

聚氨酯胶辊35P.J250×1600  HG/T2697－2001

4  产品结构

聚氨酯胶辊由金属芯、粘合层和外覆聚氨酯橡胶层所构成（如图1）。

5 要求

5.1  聚氨酯胶辊硬度

5.1.1  硬度规定

聚氨酯胶辊的硬度可经生产方和订货方（以下称供需双方），选定下列硬度中的一种，规定为该胶辊的硬度。

a.     橡胶国际硬度（IRHD）

b.     邵氏A硬度（A）

c.     赵氏（P.J）硬度（P.J）

5.1.2    硬度公差及同根硬度差

硬度公差及同根硬度差表1规定。

表1   硬度公差及同根硬度差

注：特殊需要，可由供需双方协商确定。

5.2   聚氨酯胶辊用胶料物理、耐液体性能

聚氨酯胶辊用胶料物理、耐液体性能应符合表2规定。

表2 胶料物理、耐液体性能

注：

1  用橡胶国际硬度或P.J硬度时，可由供需双方协商确定。

2  硬度在其他范围内的物性纸币哦啊，由供需双方协商确定。

3  本表项目以外的物性指标，由供需双方协商确定。

5.3  聚氨酯胶辊尺寸公差

5.3.1  胶辊包覆胶长度与辊芯直径比在15倍以内时，直径公差和包覆胶长度公差按表3规定。不能满足需方要求式，供需方按HG/T3079规定的等级选定。

表3   直径公差和包覆胶长度公差

5.3.2   胶辊的圆跳动、圆柱度、中度公差，按HG/T3079规定的等级，由供需方进行选定。

5.4     胶辊表面特性

5.4.1   聚氨酯胶辊的表面，不允许有机械损伤等影响使用要求的缺陷存在，杂质、气泡、砂眼等缺陷由供需双方根据胶辊的不同需要，按HG/T3078－2001的规定，选定适当级别。

注：HG/T3078－2001中3.2关于“任何0.1㎡”面积的集合形状，应为正方形面积。

5.4.2            聚氨酯胶辊的表面加工，除另有规定外，应达到HG/T3078－2001的规定中4.2.2（细磨级）等级。

5.4.3            聚氨酯胶辊表面粗糙度值按表4规定选取。当该表不能满足用户要求时，可由供需双方协商确定并在图纸或技术协议上标明。

表4  胶辊表面粗糙度

5.5 聚氨酯胶辊的胶层与金属芯之间的质量要求

聚氨酯胶辊的胶层与金属芯应粘合牢固，不应有裂口现象。

5.6  聚氨酯胶辊用金属芯的技术要求

聚氨酯胶辊用金属芯的技术要求应符合附录A中A1规定。

6   试验方法

6.1  聚氨酯胶辊用胶料物理性能测定

6.1.1  胶料拉伸强度、扯断伸长率测定按GB/T528规定进行（用型试样）。

6.1.2  胶料硬度试验按GB/T531规定进行。

6.1.3  胶料热空气老化试验按GB/T3512规定进行。

6.1.4  胶料撕裂强度（直角型）测定法按GB/T529规定进行。

6.1.5  胶料压缩******变形的测定按GB/T1683规定进行。

6.1.6  聚氨酯胶辊耐液体性能按GB/T1690规定进行。

6.2    聚氨酯胶辊硬度测定

聚氨酯胶辊硬度测定按HG/T3077中第4章规定执行。

6.2.1    邵氏A硬度按HG/T2413.2规定执行。

6.2.2    橡胶国际硬度按HG/T2450规定进行。

6.2.3    赵氏（P.J）硬度按HG/T2413.1规定执行。

6.3     聚氨酯胶辊尺寸公差测定

聚氨酯胶辊尺寸公差测定按HG/T3079规定执行。

6.4     聚氨酯胶辊表面加工质量

聚氨酯胶辊表面加工质量按HG/T3078规定用量具及目测方法执行。

6.5     聚氨酯胶辊表面粗糙度测定

聚氨酯胶辊表面粗糙度测定按GB/T3078执行。

6.6     聚氨酯胶辊脱层、脱胶等缺陷

聚氨酯胶辊脱层、脱胶等缺陷用橡胶锤敲击进行检查。

6.7     聚氨酯胶辊用金属芯试验方法

聚氨酯胶辊用金属芯试验方法按附录A中A2规定进行。

7、 检验规则

7.1  出场检验

聚氨酯胶辊的硬度要求、尺寸公差、表面质量，应逐根按标准5.2、5.3、5.4规定进行出厂检验。如有一项不合格，则视该根胶辊为不合格品。

7.2      型式检验

7.2.1  有下列情况之一时，应进行型式检验

a.           新产品和老产品转厂生产的试制定型鉴定。

b.           当正常生产的产品在设计、工艺、生产设备、管理等方面有较大改变（包括人员素质的较大改变）可能影响产品性能时。

c.           出厂试验结果与上次型式试验有较大差异。

d.           国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。

7.2.2型式检验的项目为标准要求的全项目。

7.2.3正常情况下，胶料的硬度、拉伸强度、扯断伸长率每月检验一次，热空气老化、撕裂强度、压缩******变形及耐液体性能每季度检验一次。胶料物理和耐液体性能如有一项不合格时，应另取双倍试样对不合格项进行复试，仍不合格，则判该批胶料不合格。

8    标志、包装、运输、贮存

8.1   标志

每根胶辊应有下列标志

a.                              制造单位

b.                              标记

c.                              商标

d.                              生产日期

e.                              编号

f.                               检验合格

8.2               包装

每根聚氨酯胶辊，先用防潮不透光纸或软质包装材料保护好，然后利用两端轴头，将胶辊固定于铁箱或木箱内，箱内壁与胶辊、胶辊与胶辊之间应有30㎜～50㎜的间距。

本提货或自行提货的胶辊包装，由供需双方商定。

8.3      运输、贮存

8.3.1     聚氨酯胶辊在运输及贮存过程中，应避免阳光直射、雨雪浸淋、受压撞击，禁止与酸、碱、油脂及有机溶剂接触，并距热源2之外。

8.3.2     聚氨酯胶辊应贮存在-10℃～40℃；相对湿度在85%以下的室内。胶辊胶层不得受压。贮存时要每隔半月转动180度。

8.3.3     聚氨酯胶辊在满足本条件的贮存条件下，从生产之日起，贮存期为1年。

附录A

（标准的附录）

聚氨酯胶辊用金属芯技术要求

A1 金属辊芯是一个中空的圆柱体，壁厚应均匀一致。

A1.1 金属辊芯的结构尺寸和表面加工，应符合生产与使用方协议的规定。

A1.2 金属辊芯的材料可用铸铁或钢板、钢管等金属材料。铸铁芯的壁厚一般不小于10㎜.钢板或钢管制成的辊芯壁厚应符合表A1规定。

表A1 金属芯公称直径和壁厚                               ㎜

A1.4  直径大于100㎜的滚芯，其两端应有通气孔。

A1.5  金属芯表面不得有砂眼、气孔等缺陷。

A1.6  金属芯的轴两端必须有中心孔。

A1.7  金属芯应有形位公差（跳动度、同轴度、圆柱度）要求，并与覆胶后的聚氨酯胶辊相一致。

A1.8   对金属芯静平衡的要求，由供需双方商定。

A2     试验方法

A2.1   金属芯的规格尺寸

金属芯的规格尺寸用卡尺、卷尺等量具测量。

A2.2   金属芯的表面质量

金属芯表面质量用目测及相应量具检验。

A2.3   金属芯的静平衡测定

金属芯平衡重量的数值和位置，在金属芯静力状态下确定。即将金属芯的轴颈搁置在水平支承架上，在不平衡状态时较重的部分向下转动，较轻部分需安防配重物的重量和位置即可测定。

附录B

（提示的俘附录）

产品使用要求及贮存方法

B1 聚氨酯胶辊应存放在（-10·℃～40℃）阴凉通风的室内，切勿接近热源或暴露在寒冷的空气中。

B2 橡胶部位应用覆膜牛皮纸包住，然后再用毛毯等包装，切勿裸放，避免光照。

B3 务必用隔架支撑辊子轴颈，切勿支撑橡胶部分。

B4 存放期间，为防止橡胶结构变形，应定时旋转辊体（半月旋转一次为宜）。

B5 切勿使用从寒冷地方取来的橡胶辊，特别是在寒冷的冬天。如使用刚从仓库领来的胶辊，橡胶有破裂的危险。

B6 聚氨酯胶辊开始运转时，应逐渐均匀加压。

B7 长期保存的胶辊，使用前******略微研磨一下。

B8 在使用中如胶辊表面出现皱褶、龟裂、应及时卸下重新磨光使用。

B9 聚氨酯胶辊停止运转时，不得承受压力。